Как сделать нейлоновые молнии: взгляд на процесс и машины

Шаг 1: Сырье

Основными материалами, необходимыми для изготовления нейлоновых молний, ​​являются:

1. Нейлоновая мононить: это основной материал для изготовления зубцов молнии. Это непрерывная, гладкая, жесткая и высокопрочная нейлоновая нить, обычно намотанная на катушки.

2. Лента: Обычно это прочная тканая лента из полиэстера или нейлона. Края ленты покрытыклей-расплавдля лучшей фиксации зубов во время производственного процесса и облегчения ультразвуковой резки.

3. Швейная нить: Для пришивания нейлоновых зубцов к ленте используется высокопрочная полиэфирная нить.

4.Слайдер (вкладка «Вытягивание»):Обычно изготавливается из цинкового сплава, литого под давлением цинка или пластика. Это ключевой компонент, который открывает и закрывает молнию.

5. Верхний стоп и нижний стоп.: обычно изготавливаются из пластика (ПОМ, НЕЙЛОН) или металла и ограничивают ход ползунка.

6. Булавка и коробка (для открытых молний): Компоненты, используемые для открытых молний, ​​например, на джинсах.

Шаг 2: Основное оборудование и производственный процесс

Производство современных нейлоновых молний обычно осуществляется на высокоавтоматизированной производственной линии. Основная технологическая цепочка и необходимое оборудование следующие:

Объяснение ключевых этапов процесса:

1. Процесс намотки и шитья

   • Машина: Машина для формования и шитья цепочки-молнии (зубец).Это самая ответственная машина.

   • Процесс:

     • Машина подает рулонылентаинейлоновая мононитьодновременно.

     • Высокоскоростной вращающийся крючкообразный формирователь сматывает нейлоновую мононить в спиральную форму в соответствии с заданным рисунком и расстоянием (измеряется в зубцах на дюйм, DPI).

     • Одновременно с намоткой используют швейные иглы.полиэфирная нитьпрочно пришить образовавшиеся капроновые зубцы к краю ленты.

     • Результатом этого процесса является непрерывная, казалось бы, бесконечная «застежка-молния-полуфабрикат», известная какцепьилинепрерывная цепочка на молнии.

2. Литье под давлением верхних и нижних упоров

   • Машина: Прецизионная машина для литья под давлением.

   • Процесс:

     • Сшитая цепочка подается в термопластавтомат.

     • В зависимости от того, является ли молния закрытой (в рулоне) или открытой (джинсовая молния), машина впрыскивает расплавленный пластик (например, ПОМ) в определенные точки цепочки, чтобы сформировать молнию.верхняя остановкаинижний упор.

     • Для открытых молнийприколотьикоробкана этом этапе также отливаются под давлением.

3. Крепление слайдера

   • Машина: Автоматическая машина для установки слайдеров.

   • Процесс:

     • После того, как упоры отформованы, машина автоматически заправляет нити.ползунокна цепь. Этот шаг очень быстрый и точный.

4. Ультразвуковая резка

   • Станок: ультразвуковой режущий станок.

   • Процесс:

     • Это один из характерных этапов производства нейлоновых молний. Он использует тепло, генерируемое высокочастотными ультразвуковыми колебаниями, чтобы мгновенно расплавить нейлоновые зубья и ленту, одновременно разрезая их.

     • Преимущества: Край среза гладкий, ровный, без заусенцев, а благодаря термосварке ленты предотвращается ее истирание. Это заменяет традиционную ножничную резку и обеспечивает лучшее качество.

5. Крашение и отделка

   • Оборудование: красильные ванны с высокой температурой и высоким давлением, установочные машины, сушильные машины.

   • Процесс:

     • Крашение: Полуфабрикаты с белой застежкой-молнией помещаются в красильные ванны и окрашиваются в цвет, необходимый заказчику. Нейлоновый материал легко окрашивается, что позволяет получить широкий спектр цветов.

     • Сушка и установка: После окрашивания молнии необходимо высушить и подвергнуть термофиксации, чтобы устранить внутреннее напряжение и предотвратить усадку или деформацию в будущем.

     • Пост-обработка: В зависимости от требований могут применяться специальные методы лечения, такие как:

       • Ламинирование: Нанесение пленки ПВХ или ПУ на обратную сторону ленты для повышения жесткости и водонепроницаемости.

       • Промасливание/нанесение силикона: распыление смазки (например, силиконового масла) на зубцы молнии, чтобы бегунок двигался более плавно.

6. Проверка качества и упаковка

   • Машины: Автоматические инспекционные машины(высококлассные), столы для ручного контроля.

   • Процесс:

     • 100% или выборочная проверка молний. К объектам проверки относятся: плавность работы, прочность, размеры, цвет, недостатки внешнего вида и т. д.

     • Соответствующая продукция наматывается в рулоны на автоматических намоточных машинах или разрезается на заданную длину и упаковывается.

Краткое содержание

Изготовление высококачественной нейлоновой молнии – это идеальное сочетаниематериаловедение, точное машиностроение и автоматизация управления. Начиная с простой нейлоновой мононити и пройдя через серию точных процессов — намотку, шитье, литье под давлением, прикрепление слайдера, резку, окраску — она в конечном итоге становится важным аксессуаром в нашей повседневной жизни. Индустрия застежек-молний (с такими компаниями, как SBS Zipper) является ведущей в мире, а ее производственное оборудование и процессы достигли мирового уровня.